重錘式破碎機具有性能可靠,工作平穩,能耗低的特點。重錘破可以直接將粒度為600-1200毫米的物料一次性破碎至25毫米以下。重錘式破碎機適用于破碎抗壓強度不超過150兆帕等各種中等硬度和脆性物料,如煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。
重錘式破碎機性能特點:
1. 用途廣泛
重型錘式破碎機是在普通錘式破碎機、反擊式、立軸錘式破碎機及各種用錘頭(板錘)對石料進行打擊破碎的機械原理基礎上設計而成,可用于各種石料,煤以及建筑廢料的破碎處理。
2. 產量高
進料口大可達1600mm,高時產量可達3000噸,破碎腔設計符合動力學原理,增加物料通過量,相比同類產品產量提高30%。同時可破碎濕料,解決了濕料破碎中易堵料的難題。
3.一破成型
破碎整形一體機,入料粒度大,出料粒度可調,成品料級配合理,料型符合建筑用料標準,變三級破碎為一破碎,一破成型,無需二破,減少35%的設備投資。
4. 出料粒度可調
改變了以往篦條控制出料顆粒大小的方式,用扳手調節螺栓即可完成粒度調節,大塊物料主動避讓,減少設備損傷,減少錘頭在破碎腔內的磨損,使錘頭的壽命提高4—6倍。
5. 結實耐用
蝸牛殼設計,外觀設計專利,背部通筋,內外部承受沖擊力強,機殼結實不變形,耐磨件選材精良,錳鉻合金錘頭,使用壽命長,襯板遍布整個破碎腔,保護設備不被損壞。
6. 維護方便
八路錘軸孔,四路備用,機體多處設觀察門,方便觀察機器運轉情況,大型號機器更配備液壓抽軸器,方便更換錘頭、錘軸,耐磨件均采用螺栓緊固,拆卸方便,減少維護時間成本。
重錘式破碎機注意事項:
錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外,這里還須強調以下幾點:
(1)錘式破碎機是通過高速旋轉的錘頭來擊碎物料的。因此,基礎和轉動軸的安裝須嚴格水平,其誤差縱向不大于0.5/1000mm,軸向不大于0.1/1000mm。
(2)錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據破碎粒度要求,可通過篦條下部兩偏心輪調整。間隙調整要求:物料破碎粒度為5mm時,錘頭與篦條間隙可調至10~15mm;破碎粒度要求10mm時,其間隙可調至15~25mm之間。篦條本身的間隙,亦可隨破碎粒度需要,在一定范圍內通過加減墊片方法做相應的調整。
(3)錘式破碎機在使用過程中,應定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時,應及時更換。錘頭磨損后,可用合金焊條堆焊修復后繼續使用,但堆焊應對稱均衡,否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。
(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換,否則會引起轉子旋轉的不平衡。
(5)轉子軸承的高溫度不得超過70℃ ,如超過70℃,應立即停車檢查并處理。
(6)如果軸承座內采用的是稀油潤滑,則每工作8h后,給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在低一個滾珠的中心位置,而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑,則每班應擰2~3次干油杯壓蓋,加入一定量的干油,每半年要清洗一次軸承。
型號 | 轉子直徑 | 進料口尺寸 | 進料尺寸 | 產量 | 功率 | 外形尺寸 |
PC0706 | 700×570 | 618×510 | ≤400 | 50-70 | 75 | 1950×1340×1480 |
PC0808 | 800×750 | 780×610 | ≤500 | 80-100 | 132 | 2280×1790 ×1670 |
PC0910 | 900×1000 | 1070×750 | ≤600 | 150-200 | 110×2 | 2600×2200×1940 |
PC1012 | 1000×1180 | 1255×810 | ≤650 | 250-300 | 132×2 | 2800×2310×2210 |
PC1213 | 1200×1280 | 1350×900 | ≤750 | 300-350 | 160×2 | 2970×2580×2510 |
PC1216 | 1270×1490 | 920 ×1530 | ≤750 | 400-500 | 200×2 | 3070×2840×2580 |
PC1220 | 1220 ×1950 | 920×2000 | ≤750 | 500-600 | 220×2 | 3080×3380×2580 |
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